一、產品特點
DL-GLYQ700脫硫增效催化劑是在國際先進的脫硫增效劑配方基礎上，結合了國內脫硫的實際情況，為達到提高石膏品質、增強氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β，該催化增強因子可使得脫硫反應速度更快，脫硫性能更加卓越。
二、產品指標
項目
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指標
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外觀
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白色晶體粉末或棕色片狀
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密度g/cm3
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1.40±0.1
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Ph值（1%水溶液）
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5.0±0.5
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三、作用原理
在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態，涉及一系列的化學反應過程，其中對脫硫反應起到控制性反應的過程是SO2從氣相轉移到液相的過程。根據通用的雙膜理論，假設SO2從氣相轉移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界；之后靠分子擴散,通過氣膜到達兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴散通過液膜到達液膜邊界；之后通過湍流擴散從液膜邊界表面進入液相主體。SO2的傳質過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發生于入口SO2濃度較低的工況。 當入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內，脫硫效率不會因為SO2濃度增加而降低。當SO2濃度繼續增加，達到一定濃度時，脫硫效率將下降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，最后轉向受液膜控制。我國幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關技術方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應速度，提高脫硫效率。
DL-GLYQ700脫硫增效催化劑根據上述反應過程，針對影響反應因素，主要從以下幾方面改善反應阻力，加快反應速度，從而提高脫硫效果：
（1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。試驗室數據表明添加脫硫催化增效劑可縮短石灰石的半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。
（2）緩沖pH值，減小氣-液相傳質阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升。實驗室數據表明添加脫硫催化增效劑可減少所需氣液比30%-50%。
（3）固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結晶反應速度，并改善了漿液沉降特性，使反應快速完成反應循環。
四、使用方法
1、投加點
脫硫系統吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時一般選擇在吸收塔地坑，補充投加時一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發揮效果。
2、投加量
為實現優秀的作用效果，應根據硫份、吸收塔容積等參數不同以及使用目的不同，采用相應的加藥濃度。連續使用，初次投加濃度建議為每立方漿液600-800ppm，補充投加量為初次加藥量的10%左右。短時使用時，具體可根據各項參數，以及實際運行情況，由我公司工程師根據電廠實際需求推薦濃度值。
五、產品作用效果
DL-GLYQ700脫硫增效催化劑的應用是脫硫電價考核的需要；
電廠安全運行的需要；
電廠降耗挖潛的需要；
電廠體現社會責任的需要。
1、提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標準中排放標準要求。
添加適當濃度的DL-GLYQ700脫硫增效催化劑，在一般情況下，可使存在超標排放的系統脫硫效率提升30%以上。
2、提升系統處理能力，可提高燃煤硫份，降低經營成本。添加適當濃度的DL-GLYQ700脫硫增效催化劑，在一般情況下，可使脫硫系統燃煤硫份適應范圍提升20%-40%，根據目前煤炭市場硫份差價，此項可為電廠帶來幾千萬收益。
3、大幅降低系統所需液氣比，節能降耗。
在不降低脫硫效率的前提下，添加適當濃度DL-GLYQ700脫硫增效催化劑，在一般情況下，可使系統所需液氣比降低30%-50%，即可停運一到兩臺漿液循環泵。此項可顯著降低脫硫系統電耗（降低廠用電率0.12～0.20%）。
4、提高石灰石活性，減少石灰石損耗。
試驗室數據表明，添加DL-GLYQ700脫硫增效催化劑可縮短石灰石半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。同時，石灰石損耗一般可減少0.5%-3%。
5、提高系統氧化、結晶速率，改善吸收塔漿液及石膏品質。
DL-GLYQ700脫硫增效催化劑可對于吸收塔漿液中一系列化學反應起到催化作用，加快反應進行。特別在燃燒高硫煤，原有的氧化系統及處理能力無法滿足要求時，作用效果體現更加明顯。系統氧化、結晶速率顯著提升，漿液及石膏品質得到明顯改善。
6、減少系統腐蝕、結垢
DL-GLYQ700脫硫增效催化劑不僅不會對脫硫系統產生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統腐蝕、結垢。 通過不同材料掛片的動態模擬實驗表明，各種材料的腐蝕、結垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度大，腐蝕與結垢速度分別減少74%和79%。
六、包裝及貯存
25公斤聚乙烯編制袋內有塑料包裝袋，存放在陰涼干燥處，貯存期2年。
生產
